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青島康景輝蒸發器客戶案例
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硫酸銨蒸發結晶器案例

來源:硫酸銨蒸發結晶器案例日期:2022/10/25 16:09 瀏覽:
項目名稱:硫酸銨蒸發結晶器案例
蒸發器類型:
四效蒸發結晶器
設備規格:蒸發量6t/h
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器項目概述:
硫酸銨主要用于農業肥料,適用于各種土壤和作物。含硫酸銨的工業廢水不加處理直接排放不僅造成嚴重的水污染,而且浪費大量的硫酸銨資源。如果通過蒸發結晶工藝回收利用硫酸銨,即可以減少水污染,又能回收油利用價值的農業產品,一般硫酸銨廢水生產工藝為強制循環蒸發結晶工藝。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器主要參數
進料量:6t/h;進料濃度:35%;蒸發量:4t/h;產品濃度95%。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器選型:

康景輝針對硫酸銨廢水溶液的成分,為其選擇防腐蝕的材料,包括管式蒸發器、分離器、換熱器、產品泵、循環泵等。換熱器的板片選用鈦材,考慮到二次蒸汽也會帶有一定的腐蝕性氣體,因此冷凝水泵、聯管、真空泵等設備為確保長時間使用,也選用了雙相鋼材料加工制作。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器工藝確定:
根據設計參數,確定硫酸銨廢水工藝流程為板管結合蒸發帶連續結晶,物料的流動順序分別為三效板式蒸發器→四效板式蒸發器→一效管式蒸發器→二效管式蒸發器。
工藝流程為:
來自前一工序物料進入平衡罐,由物料泵經電磁流量計設定流量打入預熱器,物料經多段換熱到一定溫度后進入三效板式蒸發器,經三效分離器分離后由泵打入四效板式蒸發器,從四效分離器出來。物料經過三、四效板式蒸發器后,蒸發水量為1.9t/h,此時物料濃度約為50%,剛好達到臨界的飽和度,晶體不析出。
之后物料經管式換熱器換熱后進入一效、二效結晶器蒸發并使晶粒生長,同時一、二效均有一臺大流量離心泵作為循環泵進行強制循環,以防止晶體將設備管道堵塞。產品濃度達到約為75%時出料,出料時產品濃度達到95%。
同時,一部分物料進入二效結晶器的分離室,并在二效結晶器和二效蒸發器之間做強制循環蒸發,濃縮到擁有一定過飽和度時,在結晶器里結晶,隨著晶粒長大到規定大小,晶體下降至結晶器下部,通過管路排出到分離機將晶粒和母液分離;分離出的晶粒排出進入下一工序,母液回到進料罐中進行下次循環。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器工藝選擇原因:
通過管板結合的方式使得蒸發和結晶得過程能夠連續進行。先是利用板式蒸發器熱效率高、節能等特點將低濃度物料中的水分快速的蒸發,使物料的濃度接近但不能達到飽和點,以防止晶體析出后繼續生長造成板片的阻塞;接著通過兩臺管式蒸發器強制循環,使得物料在結晶器中析出晶體并逐漸長大。

 
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